电动葫芦不能上升只能下降的情况，肯定是说明电动葫芦本身出现了一定的问题，但是究竟是什么问题呢？又该如何解决？
一、首先应该从限位器开始检查，一般是因为限位器切断了其中两相，而不能向上动作，多以要仔细观察限位。可以先把升顶限位短接，让它暂时失去保护作用，这样就可以看出是否是限位的问题了。如跟电动葫芦上的断火限位开关有关系，打开电动葫芦的断火限位开关复位后再加点黄油润滑即可。
二、另外可能是双向开关两边接线顺序一致了，也就是上升接触器的主回路三根线是不是和下降接触器接成一样的了，在上的那边3个线头随意2个线头对调一下，防爆电动葫芦制造，才能使电机反转。
三、导致电动葫芦不能升降常见的原因是接触器问题，由于接触器的质量问题或选型不当等，主触头常常烧结粘连，该断开的时候不能断开，造成电动葫芦不能及时停止上升。因此由于电动葫芦操作频繁，接触器一定要选用适当的型号。
四、电动葫芦控制按钮失效，按钮绝缘击穿短路主要是由于频繁操作，使其有效绝缘遭到破坏。主要原因是因为工作环境恶劣造成的泄露电流大，维修不及时等。因此除了选取质量合格的电动葫芦产品外，还要加强日常维护，防爆电动葫芦厂家，及时解决事故隐患。
五、行程控制开关时钢丝绳电动葫芦上升达到极限位置时及时断电的安全防护措施，由于频繁使用，行程控制开关易出现松动位移现象，从而失去应急保护。所以要加强对操作人员、维修人员的安全教育培训等工作。
电动葫芦使用的二十四个标准
按照一定的标准进行使用，会保障电动葫芦的安全，这些标准都是建立在的安全的角度进行规定的。
标准一：确认所使用的电动葫芦的工作级别及使用条件是否相符。
标准二：电动葫芦不要吊超过额定以外的荷重。
标准三：电动葫芦不得使用所定等级以外的链条（ISO80以上）。
标准四：扬程不足的电动葫芦，不得使用。
标准五：使用前必须做日常检查。
标准六：使用前，检查链条链环是否在松弛自由的状态，及检查是否有扭转或纠缠的状况，如有必须修正后才能使用。
标准七：下吊钩的防脱落装置，如有缺失或无效者，不得使用。
标准八：链条五装置上、下停止装置或缺失的电动葫芦，不得使用。
标准九：不得使用链条缠绕荷重物。
标准十：不要用吊钩前端吊荷重物。
标准十一：不要做急速上下吊的反复操作。
标准十二：不要超越上下扬程（上下极限点）。
标准十三：不得在吊有荷重量的吊车底下走动。
标准十四：不得斜吊荷重物（15°以内）。
标准十五：防止电动葫芦掉落。
标准十六：电动葫芦的冲击力作用使用的场合、使用频率高的作业状态，须每年更换链条一次。
标准十七：在低温、高温、腐蚀性环境等特殊状况中，需每半年更换链条一次及每二年换下吊钩一次。（若使用频率过高者，则须每年进行检查并适时更换下吊钩）。
标准十八：在电镀厂、表面热处理厂使用状态下，须每月做定期检查并于每年更换链条一次。
标准十九：链条断裂后，不可自行熔接后使用。
标准二十：链条应涂抹润滑油后使用。
标准二十一：齿轮、轴承及其它摩擦的部位，适时添注润滑油。
标准二十二：长期不使用的吊车，做适当的防锈处理后，妥善保管。
标准二十三：电动葫芦使用者不得自行修改，如有必要，甘肃防爆电动葫芦，须委托制造厂修改。
标准二十四：两吊车合吊同一荷重物的危险，应该避免。在不得已的情况使用时，应在充裕的规格荷重情况下，很小心且十分注意中使用。
试车
1.先试空车
主要目的是检查电器接线是否正确。
（1）轻点控制按扭；次序是先是先试升降，后试运行，防爆电动葫芦价格，葫芦试升降要先降后升。
（2）试限位器：先按予调位置试，再按需用位置试调。注意停止块一定要调整后固死。
（3）若空车试转，都和控制按钮标志相符，而且轻点按扭通断灵敏，即算空车试完。
2.负载试车
主要试制动可靠及运转正常。
（1）按额定重量试吊及运行，起升荷重要予先过磅，不要目测差不多，以免荷重过重或不足。
（2）起吊时做连续及断续起升，制动应及时可靠，不允许下滑量>80mm，若>80mm则应调整锥形电机制动风扇轮。
（3）运行时应沿工字梁轨面全氏试验，观察走轮是否与工字梁翼缘相磨擦，葫芦是否幌动，停止是否缓止。应检查工字梁轨与车轮踏面接触情况。
3.超载试车
产品出厂前均已做过负荷125％试验，再由用户试验一次可以加强检查工字梁的强度及葫芦的动力刚性和安全性。
（1）按额定荷重的125％吊负荷起升降。
（2）按额定荷重的125％吊负荷运行。
4.无论上述试车，环境噪声(B级)均不大于85分贝。
齿轮箱负荷噪声一般起升不多于下降，但不允许齿箱出现不均匀性噪声，(例周期性打点、制动撞击声等)。
5.锥形电机启动时应完全摘开制动轮
不应仍处于摩擦状态，既或轻的摩擦也需要给以调整。
6.制动时有磨擦响声
而不打滑超过规定下滑量是允许：的，但启动时制动轮打开得慢，则说明电机磁拉力不足或制动弹簧轴向压力嫌大，应检查电机。
(五)投产使用
经过试车后投入使用。电动葫芦应由经过训练的专门操作人员操作，符合安全操作规程与有关管理制度。
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